1.硬度與強(qiáng)度
一般情況下,材料的淬透性較好,螺桿部橫截面上硬度能均勻的分布。只要硬度是合格的,強(qiáng)度和保證應(yīng)力也能達(dá)到要求。但是當(dāng)材料的淬透性能差時(shí),雖然按規(guī)定的部位檢查,硬度是合格的,但是強(qiáng)度和保證應(yīng)力往往達(dá)不到要求。尤其是表面硬度趨于下限時(shí)。 為了把強(qiáng)度和保證應(yīng)力控制在合格范圍內(nèi),往往提高硬度的下限值。如8.8級(jí)的硬度控制范圍:對(duì)M16以下的規(guī)格為26~31HRC,M16含以上的規(guī)格為28~34HRC為宜;10.9級(jí)控制在36~39HRC為宜。10.9級(jí)以上則又另當(dāng)別論。
2.脫碳與滲碳
要求操作者要有熟練的技巧和火花的鑒別能力。先把淬過(guò)火的零件的一個(gè)六角平面用砂紙輕輕磨光,測(cè)第一次洛氏的硬度。然后再把這個(gè)面在砂輪機(jī)上磨去0.5mm左右,再測(cè)一次洛氏硬度。如果兩次的硬度值是基本相同的,說(shuō)明既不脫碳、也不滲碳。前次硬度低于后次硬度時(shí),說(shuō)明表面是脫碳的。前次硬度高于后次時(shí),說(shuō)明表面滲碳。在一般情況下,兩次硬度差在5HRC以內(nèi)時(shí),用金相法或顯微硬度法檢查時(shí),零件的脫碳或滲碳基本是在合格范圍內(nèi)。
3.氫脆的檢查
氫脆的敏感性隨緊固件的強(qiáng)度增加而增加。對(duì)于10.9級(jí)及以上的外螺紋緊固件或表面淬硬的自攻螺釘以及帶有淬硬鋼制墊圈的組合螺釘?shù)入婂兒髴?yīng)進(jìn)行除氫處理。除氫處理一般是在烘箱或回火爐中,在190~230℃下保溫4h以上,使氫擴(kuò)散出來(lái)。異型螺栓 螺紋緊固件可用旋緊的辦法,在專用夾具上,旋到使螺桿承受相當(dāng)保證應(yīng)力的拉力下,保持48h,松開(kāi)后螺紋緊固件不產(chǎn)生斷裂。這種方法就作為氫脆的檢查方法。
4.再回火試驗(yàn)
8.8~12.9級(jí)的螺栓、螺釘和螺柱,應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的最低回火溫度低10℃保溫30min的再回火試驗(yàn)。特別是低碳馬氏體鋼制造的螺紋緊固件,采用低溫回火,盡管其它力學(xué)性能可以達(dá)到要求,但測(cè)量保證應(yīng)力時(shí),殘余伸長(zhǎng)量波動(dòng)很大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于12.5um。而且在某些使用條件異型螺栓下會(huì)發(fā)生突然的斷裂現(xiàn)象。在一些汽車及建筑用螺栓中,已出現(xiàn)過(guò)突然斷裂的現(xiàn)象。當(dāng)采用最低回火溫度回火后,可降低上述現(xiàn)象。但是用低碳馬氏體鋼制造10.9級(jí)螺栓時(shí),應(yīng)當(dāng)特別慎重。
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