|
【中國緊固件網(wǎng)】1.ML20MnTiB冷鐓鋼主要用于生產(chǎn)10.9級以上高強度緊固件，需要有良好的力學(xué)性能及淬透性，根據(jù)用戶對使用性能的要求考慮到鋼的冷鐓性能和強度、塑性、韌性匹配，適當(dāng)降低了C含量，并嚴格控制有害元素P、S的含量，同時為保證鋼的淬透性，適當(dāng)提高了鋼中B的加入量。
該鋼化學(xué)成分控制見表1。
表1：ML20MnTiB鋼化學(xué)成分（質(zhì)量百分數(shù)）%
2.1、微合金B(yǎng)元素
微量的B元素固溶人奧氏體之中，可顯著地抑制多邊形鐵素體在奧氏體晶界上形核，從而提高鋼的淬透性。然而，B和N、O有很強的親和力，如果B是以氧化物和氮化物的形式存在，便喪失了抑制鐵素體晶界形核的作用，故一般在加B前先加入適量的Al脫氧，再加適量的Ti固N，以避免形成B的氮、氧化合物，確保B固溶于奧氏體中。鋼中N含量越高，B的回收率就越低。許多研究表明，當(dāng)鋼中N含量控制在55×10-6以下時，B的回收率可有效穩(wěn)定在70%以上。N含量超過100×10-6時，鋼中的B回收率很低，基本以氮化物的形式存在，失去了提高鋼淬透性的作用。
2.2、微合金Ti元素
Ti元素與C、N、S均有較強的親和力，Ti元素一方面與C、N結(jié)合形成碳、氮化物產(chǎn)生細晶強化作用，明顯提高鋼的強度；另一方面又能與S作用形成塑性比長條狀MnS低得多的球狀Ti4C2S2，鋼中的MnS逐漸被消除，變成可改善材料韌性和成形性的球狀夾雜物，從而降低MnS的有害作用，改善鋼的橫向性能。
Ti在鋼中首先形成TiN，但只有細小的TiN顆粒才能細化組織，起到強化作用。隨著Ti含量的增加，TiN顆粒粗化，細小TiC的數(shù)量增加，析出強化作用導(dǎo)致鋼的強度隨鈦含量的增加而顯著升高，但Ti含量過高，非共格析出物數(shù)量增加，會減弱析出強化效果，同時形成的碳、氮化物會引起鋼的脆化。所以鋼中有效鈦的主要含量取決于S、N的含量，含量越低，有效鈦的含量越高，只有當(dāng)鋼中有效鈦含量滿足：w（Ti全）＞3.4w（N）+3w（s）時，TiC粒子的析出強化作用才能體現(xiàn)出來。
3、生產(chǎn)工藝
3.1、煉鋼連鑄工藝
ML20MnTiB鋼采用了頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF精煉、全程保護澆鑄的生產(chǎn)工藝進行冶煉，為充分保證合金控制要求，出鋼前采用鋁脫氧，嚴格控制鋼水過氧化及下渣量。LF爐需要保證有足夠的白渣時間，并且通過造好泡沫渣以及適當(dāng)?shù)臄嚢鑱肀苊怃撍c空氣的接觸，以防增氮。通電結(jié)束后依次加入鈦鐵和硼鐵合金，并保證加硼鐵前有不低于3min的攪拌時間。采用6機6流連鑄機150mm×150mm小方坯連鑄，并嚴格做好長水口、中間包、浸入式水口的密封保護工作，采用合適的結(jié)晶器保護渣和弱的二冷段配水工藝。
3.2、軋制工藝
軋制工藝設(shè)備：步進梁式加熱爐→高壓水除鱗裝置→18架粗軋、中軋、預(yù)精軋機組→8架45°無扭精軋機組→4架減定徑機組→斯太爾摩線。加熱溫度采用了不超過1100℃的低溫加熱，吐絲溫度控制為（850±20）℃，采用斯太爾摩延遲冷卻工藝，以確保軋材具備良好穩(wěn)定的組織以及適宜的晶粒度。
4、熱軋盤條的組織性能
4.1、熱軋盤條組織
ML20MnTiB熱軋盤條（Ф20mm）的微觀組織如圖1所示，為鐵素體+珠光體組織，晶粒度為9.0～10.0級。沒有發(fā)現(xiàn)由于Ti和B等高淬透性元素加入引起的貝氏體組織，說明軋材采用了比較合理的控軋控冷工藝。
4.2、熱軋盤條的淬透性
從Ф20mm熱軋盤條上取樣測定其淬透性，淬火介質(zhì)為室溫下的水，結(jié)果見表2�？梢姡瑢τ谥睆竭_到Ф20mm的大規(guī)格盤條，其芯部也能完全淬透，見圖2，硬度均保持在HRC40以上，邊緣硬度和芯部硬度值偏差小于4。
4.3、熱軋盤條的調(diào)質(zhì)處理及性能
試驗確定ML20MnTiBФ20mm熱軋盤條最優(yōu)調(diào)質(zhì)處理工藝為880℃淬火（水淬），420℃回火。盤條經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，抗拉強度為1120MPa，伸長率為10%，收縮率為70%，均滿足10.9級緊固件的性能要求。
5.結(jié)論
山西新泰鋼鐵公司開發(fā)的高強度冷鐓鋼ML20MnTiB，較好地控制了鋼中Ti、B的有效成分，從而保證了鋼的淬透性；合理的控軋控冷工藝確保了鋼的高塑性和表面低硬度性能，避免了盤條貝氏體組織的形成，經(jīng)用戶使用，反映良好。
| 
