1）硼的含量可達(dá)0.005%，其非有效硼可由添加鈦和（或）鋁控制。
2）這些性能等級允許采用易切制造，其硫，磷及鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%。
3）為了保證良好的淬透性，螺紋直徑超過20mm的緊固件，需采用對10.9級規(guī)定的鋼。
4）含碳量低于0.25%（桶樣分析）的低碳合金鋼的錳最低含量為：8.8級：0.6%；9.8、10.9和10.9級：0.7%。
5）該產(chǎn)品應(yīng)在性能等級代號下增加一橫線標(biāo)志。10.9級應(yīng)符合對10.9級規(guī)定的所有性能，而較低的順火溫度對其在提譏溫度的條件下，將造成不同程度的應(yīng)力削弱。
6）用于該性能等級的材料應(yīng)具有良好的淬透性，以保證緊固件螺紋截面的芯部在淬火后、回火前獲得約90%的馬氏體組織。
7）合金鋼至少應(yīng)含有以下遠(yuǎn)素中的一種元素，其最小含量為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10%
8）考慮承受抗拉應(yīng)力，12.9級的表面不允許有金相能測出的白色磷聚集層。
9）該化學(xué)成分和回火溫度尚在調(diào)查研究中。
二、螺母
1.螺母（精牙螺紋）的材料技術(shù)要求（GB/T3098.2-2000）
性能等級 化學(xué)成分，%
C
max Mn
min P
max S
max
41）、51）、61） —— 0.50 —— 0.060 0.150
8、9 041） 0.58 0.25 0.060 0.150
102) 051) 0.58 0.30 0.048 0.058
122) —— 0.58 0.45 0.048 0.058
1)該性能等級可以用易切鋼制造（供需雙方另有協(xié)議除外），其硫、磷及鉛的最大含量為：硫0.30%；磷0.11%；鉛0.35%.
2）為改善螺母的機(jī)械性能，必要時可增添合金元素。
性能等級為05、8（>M16的l型螺母）、10和12級螺母應(yīng)進(jìn)行淬火并回火處理。
2.螺母（細(xì)牙螺紋）的材料技術(shù)要求（GB/T3098.4-2000）
性能等級 化學(xué)成分：%
C
Mn
min P
max S
max
51）、6 —— 0.50 —— 0.060 0.150
82) 041） 0.58 0.25 0.060 0.150
102) 052) 0.58 0.30 0.048 0.058
122) —— 0.58 0.45 0.048 0.058
1)該性能等級可以用易切鋼制造（供需雙方另有協(xié)議除外），其硫、磷及鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%.
2）為改善螺母的機(jī)械性能，必要時可增添合金元素。
性能等級為05、8（l 型螺母）、10和12級螺母應(yīng)進(jìn)行淬火并回火處理。
3.鉚螺母的材料（GB/T17880.6-1999）
產(chǎn)品 材料 標(biāo)準(zhǔn)號
鋼平頭、沉頭、小沉頭、1200小沉頭及平頭六角鉚螺母 08F GB/T699
ML10 GB/T6478
鋁合金平頭及沉頭鉚螺母 5056（原LF5-1） GB/T3190
6061（原LD30）
4.有效力矩型鋼六角鎖緊螺母的材料技術(shù)要求（GB3098.9-93）
制造螺母體的材料應(yīng)與螺母（粗牙螺紋）的材料相同。
制造金屬或非金屬嵌件的材料由制造者確定。
三、緊定螺釘的材料技術(shù)要求（GB/T3098.3-2000）
性能等級
材料
熱處理
化學(xué)成分,%
C P
max S
max
min max
14H
碳鋼1）、2）
——
0.50
——
0.11
0.15
22H
碳鋼3）
淬火并回火
0.50
——
0.05
0.05
33H
碳鋼3）
淬火并回火
0.50
——
0.05
0.05
45H
合金鋼3）、4）
淬火并回火
0.50
0.19
0.05
0.05
1）使用易切鋼時，其鉛、磷及硫的最大含量為：鉛0.35%；磷0.11%；硫0.34%
2)方頭緊定螺釘允許表面硬化。
性能等級為05、8（l 型螺母）、10和12級螺母應(yīng)進(jìn)行淬火并回火處理。
3.鉚螺母的材料（GB/T17880.6-1999）
產(chǎn)品 材料 標(biāo)準(zhǔn)號
鋼平頭、沉頭、小沉頭、1200小沉頭及平頭六角鉚螺母 08F GB/T699
ML10 GB/T6478
鋁合金平頭及沉頭鉚螺母 5056（原LF5-1） GB/T3190
6061（原LD30）
4.有效力矩型鋼六角鎖緊螺母的材料技術(shù)要求（GB3098.9-93）
制造螺母體的材料應(yīng)與螺母（粗牙螺紋）的材料相同。
制造金屬或非金屬嵌件的材料由制造者確定。
三、緊定螺釘的材料技術(shù)要求（GB/T3098.3-2000）
性能等級
材料
熱處理
化學(xué)成分,%
C P
max S
max
min max
14H
碳鋼1）、2）
——
0.50
——
0.11
0.15
22H
碳鋼3）
淬火并回火
0.50
——
0.05
0.05
33H
碳鋼3）
淬火并回火
0.50
——
0.05
0.05
45H
合金鋼3）、4）
淬火并回火
0.50
0.19
0.05
0.05
1）使用易切鋼時，其鉛、磷及硫的最大含量為：鉛0.35%；磷0.11%；硫0.34%
2)方頭緊定螺釘允許表面硬化。
2）受力套管的材料，推薦采用與螺柱相同的材料。
2.材料料應(yīng)經(jīng)低倍組織的檢查。其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超過GB1979規(guī)定的二級。
五、不銹鋼緊固件的材料技術(shù)要求
螺栓、螺釘和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），緊定螺釘（3098.16-2000）
按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的緊固件適用的不銹鋼材料在表1中給出。
除非供需雙方另有協(xié)議，化學(xué)成分應(yīng)在鋼組規(guī)定的范圍內(nèi)，由制造者選擇。
在有晶間腐蝕傾向的場合，推薦按ISO3651-1或ISO3651-2的規(guī)定進(jìn)行試驗。在此情況下，推薦采用穩(wěn)定型的A3和A5，或者采用含碳量不超過0.03%的A2和A4不銹鋼。
表1 不銹鋼組別與化學(xué)成分
類別 級別 化學(xué)成分1），% 注
C Su Mn P S Cr Mo Ni Cu
奧氏體 A1 0.12 1 6.5 0.2 0.15-0.35 16-19 0.7 5-10 1.75-2.25 2)、3）、4）
A2 0.1 1 2 0.05 0.053 15-20 —5） 8-19 4 7）、8）
A3 0.08 1 2 0.045 0.03 17-19 5） 9-12 1 9）
A4 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18.5 2-3 10-15 1 8）、10）
A5 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18.5 2-3 10.5-14 1 9）、1
