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高強度緊固件清洗問題往往表現在熱處理回火的之后，主要問題是漂洗不干凈。因緊固件堆放不合理而在表面殘留堿液，形成表面銹蝕和堿燒傷或淬火油選用不當使緊固件表面生銹。
1、漂洗時產生的污染
緊固件淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗，然后漂洗，表面出現XX固體物質，將此物用紅外光譜儀進行分析，證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件表面殘留有硅酸鹽所致。
2、緊固件堆放不合理
緊固件回火后有變色跡象，用乙醚浸泡，讓乙醚揮發(fā)后發(fā)現剩下油狀殘留物，此類物質是高含量的脂類物。說明緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的污染，在熱處理溫度下融化，留下化學燒疤痕，此類物質證實緊固件表面不干凈。用紅外光譜儀進行分析，是淬火油中的基礎油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網帶爐中的淬火油分析結果證實：緊固件加熱時因堆放不合理，緊固件在淬火油中有輕微氧化，但幾乎可忽略不計，此現象與清洗過程有關聯，而不是淬火油的問題。
3、表面殘留物
高強度螺釘上有白色殘留物，用紅外光譜儀進行分析，證實是磷化物。沒有進行酸性清洗劑清洗，并對漂洗槽檢查發(fā)現槽液有較高的碳溶度，應定期將槽液倒掉，經常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。
4、堿燒傷
高強度螺釘淬火余熱發(fā)黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區(qū)域。另外，還有可見略顯淺藍色或淺紅色區(qū)域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲，不經漂洗直接熱處理，在淬火油中冷卻，堿性清洗劑清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火，熱態(tài)從回火爐中取出浸防銹油，結果在螺釘螺紋處發(fā)現紅色斑點。
經檢測螺釘上紅色區(qū)域是由堿燒傷引起的，堿性清洗劑含氯化物物質、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵緊固件燒傷，在緊固件表面留下斑痕。
鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表面堿性物，從而在高溫奧氏體狀態(tài)下使表面燒傷，并在步回火時加重傷害。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗緊固件，完全除去導致緊固件燒傷的堿性殘留物。
5、漂洗不當
對大規(guī)格的緊固件往往使用的是聚合物水溶液淬火，淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗，淬火后的緊固件已在內側生銹。用紅外光譜儀進行分析，證實除氧化鐵外，還有鈉、鉀和硫，說明緊固件內側粘有堿性清洗劑，很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質，促進其生銹。對緊固件漂洗進行檢查是否有過度污染，也建議經常調換漂洗用水。另外，往水中加入防銹劑也是好方法。
6、過度銹蝕
高強度緊固件經�？吹揭恍┖谏珬l紋，在試驗中也看到，曾用無機和有機清洗劑漂洗熱處理前的緊固件，淬火后還是發(fā)現仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細清洗，也會在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進行分析表面殘留的污染物，發(fā)現呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇，把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺拭，將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行分析，證實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。
銹斑中有鈣和硫表明此物質是烤干了的淬火油，也是在淬火過程氣相物的演變。因為淬火油過度老化，建議倒出老油，加入新油，在全部工藝周期內施行過程監(jiān)督和淬火油維護。
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