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海鹽華辰工業(yè)爐有限公司 于云飛
在緊固件的生產(chǎn)過程中，為了有利于冷鐓成型，通常會(huì)將盤元進(jìn)行拉拔和球化退火處理。而球化退火質(zhì)量的好壞，將直接影響到最終成品的質(zhì)量好壞。那么，作為一個(gè)緊固件生產(chǎn)企業(yè)，該如何選擇一款合適的球化退火爐呢？
首先，我們需要了解球化退火的目的：
1、改善機(jī)械物性質(zhì), 降低材料硬、強(qiáng)度，提高冷加工性；
2、使工件以較低能量鍛壓成形，容易切削；
3、減少模具損耗；
、避免工件迸裂、扭曲。
其次，我們需要了解冷鐓性能與球化品質(zhì)之間的關(guān)系
1、 變形抵抗：
與材料之硬度值及拉力強(qiáng)度有關(guān)。
硬度值 變形抵抗
愈低 愈低
2、變形能：
與材料之金相組織有關(guān)，如完全退火，正�；M織之變形能比球化組織差。就球化組而言，滲碳體（Fe3C）之球狀化比率愈高時(shí)，變形能愈佳；且以滲碳體（Fe3C）成微細(xì)粒狀均勻分散在鐵素體組織中，其變形能最佳。
第三，我們需要了解盤元經(jīng)過球化退火以后，通常會(huì)關(guān)注的幾個(gè)指標(biāo)：
1、表面氧化
2、表面脫碳；
3、硬度及硬度均勻性；
4、球化率
5、金相組織
接下來，我們來逐個(gè)分析上述指標(biāo)對緊固件生產(chǎn)的影響：
表面氧化和脫碳：
材料表面的氧化，會(huì)造成材料的損耗（加工余量放大），使生產(chǎn)成本上升（材料損耗，除銹時(shí)間延長）。表面脫碳嚴(yán)重時(shí)會(huì)使產(chǎn)品的強(qiáng)度等級(jí)下降，乃至產(chǎn)生廢品。
解決表面氧化和脫碳的關(guān)鍵是對爐內(nèi)氣氛的精確控制！只有精確控制爐內(nèi)氣氛中的氧勢值，才能做到無氧化及微脫碳；如果只是簡單的通入一些氣體而不能精確控制，同樣無助于解決表面脫碳和氧化的問題。
國標(biāo)對表面脫碳的要求為15‰ D，一般可將表面脫碳控制在8‰ D以內(nèi)，高要求時(shí)應(yīng)脫碳控制在0.05mm甚至0.03mm以內(nèi)。
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