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新年初始1月15日，ISO發(fā)布了ISO 898-1:2013《碳鋼和合金鋼制造的緊固件機(jī)械性能-第1部分：規(guī)定性能等級(jí)的螺栓、螺釘和螺柱 粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋》。去年我曾翻譯過(guò)英國(guó)鍛壓聯(lián)合會(huì)的緊固件專(zhuān)家約翰•紐納姆的文章，介紹這新版即將面世，時(shí)間過(guò)去一年，終于出版了。
這次ISO 898-1的2013年新版與2009年版以及GB/T 3098-1:2010相比，不是技術(shù)性修改，而是略微修改，所以變動(dòng)幅度不大。
理清一些概念——首先是在術(shù)語(yǔ)和定義中增加兩個(gè)條文：
一是細(xì)桿緊固件：桿部直徑ds≈d2的成品緊固件。增加這一條文意思是，全承載能力的緊固件，體現(xiàn)在楔負(fù)載試驗(yàn)或?qū)嵨锢υ囼?yàn)中的技術(shù)要求是不同的，標(biāo)準(zhǔn)桿緊固件，即dS＞d2的，斷裂應(yīng)在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)；細(xì)桿緊固件，即dS≈d2的，斷裂應(yīng)在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)或無(wú)螺紋桿部。2009年版也是這樣規(guī)定的，而GB/T 3098.1-2010中沒(méi)有這樣區(qū)分，僅是這樣表達(dá)：緊固件應(yīng)斷裂在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)或無(wú)螺紋桿部。這樣就降低了對(duì)標(biāo)準(zhǔn)桿緊固件的要求。
二是鐵素體脫碳：由于碳的足夠損耗，在金相檢查中看到，已使回火馬氏體組織輕度變色，且硬度明顯比相鄰基體硬度低的脫碳，顯示出鐵素體組織或晶間網(wǎng)絡(luò)。這一條文的增加，說(shuō)明了局部脫碳分為兩種，不完全脫碳，雖然也出現(xiàn)回火馬氏體組織輕度變色，且硬度明顯比相鄰基體硬度低的脫碳，但是不顯示鐵素體組織或晶間網(wǎng)絡(luò)；而鐵素體脫碳則顯示了，在程度上比不完全脫碳嚴(yán)重。雖然如此，2013版在9.10.2.4技術(shù)要求中還增加了：“應(yīng)如圖9中存在未脫碳金屬基體。應(yīng)避免圖9在區(qū)域2中的鐵素體脫碳，但對(duì)滿足按9.10.3.4硬度要求的，不能以此作為拒收的理由”。也就是說(shuō)，只要脫碳試驗(yàn)硬度法檢查中HV(2)≥HV(1)-30，就是合格，不過(guò)應(yīng)避免鐵素體脫碳。為更清楚說(shuō)明這兩者區(qū)別，附金相圖在文中。
在GB/T 3098.1-2010的9.10.2.4技術(shù)要求及表18中，將螺紋未脫碳層的高度E誤寫(xiě)成“不完全脫碳層的高度E”和“螺紋不完全脫碳層的最小高度值Emin”，這是與標(biāo)準(zhǔn)中的定義相背的，因?yàn)檫@高度就是未脫碳的金屬基體高度。
其次，在表3增加了第14項(xiàng)未增碳，HV0.3。并列入8.8級(jí)以上緊固件必檢項(xiàng)目增碳試驗(yàn)中，也就是說(shuō)，除要檢查原有的最高表面硬度，還要在螺紋部分縱向截面上檢查未增碳。在表3腳注h中，即對(duì)最高表面硬度測(cè)量上，將原來(lái)“當(dāng)采用HV0.3測(cè)定表面硬度及芯部硬度時(shí)，緊固件的表面硬度不應(yīng)比芯部硬度高出30HV單位”，改成“當(dāng)采用HV0.3測(cè)定表面硬度及基體金屬硬度時(shí)，表面硬度不應(yīng)比基體金屬硬度高出30HV單位”。基體金屬硬度在標(biāo)準(zhǔn)中是有定義的，是恰好在顯示增碳或脫碳造成的硬度增加或減少之前最接近表面的硬度（測(cè)試時(shí)，沿芯部向外徑橫切），而不是原有的芯部硬度，也就是說(shuō)鄰近Emin值的硬度。但是，增碳試驗(yàn)中縱向截面測(cè)定硬度和表面測(cè)定硬度的取位及方法沒(méi)有變。這個(gè)改動(dòng)就有點(diǎn)難以理解。
再次，2013年版將10.9級(jí)和12.9/12.9級(jí)的表面最高硬度390HV0.3和435HV0.3，從表3腳注中移到表中，并在9.11.1通則、9.11.2.4和9.11.3.4技術(shù)要求中再次明確。這表明在這兩個(gè)等級(jí)產(chǎn)品中，韌性指標(biāo)下降，缺口敏感性加大，如表面稍有增碳，硬度加大，就有可能加速缺口擴(kuò)展。
此外，2013年版在性能等級(jí)的標(biāo)志制度中，明確將公稱(chēng)下屈服強(qiáng)度ReL,nom、規(guī)定非比例延伸0.2%的公稱(chēng)應(yīng)力RP0.2 nom和規(guī)定非比例延伸0.0048d的公稱(chēng)應(yīng)力RPf,nom納入公稱(chēng)屈服強(qiáng)度的范圍內(nèi)。
將8.3、8.4和8.5的制造者、供方和需方的“控制”改為“試驗(yàn)/檢查”，明確了控制的定義。
在表22降低承載能力的緊固件標(biāo)志代號(hào)中，性能等級(jí)仍是不帶0表示，而標(biāo)志代號(hào)帶0表示。這表明ISO認(rèn)為，這類(lèi)產(chǎn)品從材料性能上仍是這個(gè)等級(jí)，只是頭型外形等影響，使承載能力下降。強(qiáng)調(diào)了材料性能的重要性。
最后，2013年版改變了2009年版在表3中第11項(xiàng)布氏硬度值，而GB/T 3098-1:2010早已改好，同2013年版的ISO 898-1,所以就不詳細(xì)介紹了。
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