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實例：12.9級的美制內(nèi)六角圓柱頭螺絲，在裝配過程中，出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
客戶在裝配12.9級的美制內(nèi)六角圓柱頭螺絲的過程中，是從頸部斷裂，進而對這款高強度螺絲出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象進行原因分析，有如下可能性：
1、設備問題，這款螺絲是用單模機打出來的而不是用多工位打出來的，單模設備在沖孔時可能應力太集中；
2、內(nèi)六角槽偏深，底部變薄，容易斷裂；
3、氫脆問題。
為此，工程師用庫存件依照標準做了兩個破壞扭力實驗，一個是正常使用狀況下的扭矩，一個是模擬客戶的根部斷裂面。工程師發(fā)現(xiàn)，實驗中的兩顆螺絲都是符合標準的，也沒有從頸部斷裂現(xiàn)象，斷裂的原因不明。為此業(yè)務與客戶商議技檢部工程師要進行現(xiàn)場使用核查。同時采購部積極支持技檢部提出的啟動供應商管理。在對電鍍商進行突擊抽查中發(fā)現(xiàn)，電鍍商缺乏基本的去氫知識，不管各種材質(zhì)、電鍍要求、電鍍件的硬度、電鍍件的級別，統(tǒng)統(tǒng)都是一個溫度、一個時間檔次進行所謂的去氫，并且工人在裝載電鍍件進入去氫爐時的放置極不規(guī)范，基本上都是將電鍍件倒在托盤上，這些去氫件是在堆垛狀態(tài)進行處理，結(jié)果一定是不完全。技檢部工程師當場提出要按照規(guī)范進行合理的去氫工藝，此時電鍍商的技術(shù)負責人認識到發(fā)生氫脆后果的嚴重性后，明確表示今后一定按照客戶的規(guī)定及正確的去氫工藝進行作業(yè)。
通過做了兩個破壞扭力實驗，螺絲都沒有從頸部斷裂。
客戶裝配產(chǎn)品出口的貨船期已經(jīng)確定，急需供貨商補貨，供貨商業(yè)務部為慎重起見，前去親自送貨，技檢部工程師同時也隨車拜訪了客戶的技術(shù)及質(zhì)量負責人，也到生產(chǎn)現(xiàn)場了解的發(fā)生螺釘斷裂的原因，并查看了客戶生產(chǎn)SOP�？蛻舴e極配合將斷裂的螺釘給我們進行分析，工程師發(fā)現(xiàn)這斷裂的位置都是在根部，是教科書上指明的典型氫脆位置，這證明了問題的原因是電鍍商進行去氫不徹底�？蛻粼儐栠@款螺栓已經(jīng)供貨幾年未發(fā)生斷裂，怎么這次發(fā)生了的斷裂？因我們已經(jīng)做了詳細的準備工作及看到了現(xiàn)場的裝配情況，我們明確答復主要原因是氫脆，次要原因是客戶沒有合理的平整裝配工藝。鑒于硬度超過HRC39的電鍍緊固件不管驅(qū)氫處理的是否徹底，都存在氫脆風險，供貨商工程師站在客戶的立場上進行改善電鍍件的替換建議，由于客戶發(fā)貨很急，首先感謝供貨商工程師的新建議，容日后討論，同時將積極配合我們在生產(chǎn)現(xiàn)場進行正確的鎖螺栓工藝管控。
為了替客戶的產(chǎn)品安全著想，供貨商開始進行去氫工藝的準備，今后作為強制執(zhí)行的文件隨采購訂單發(fā)放給電鍍商，在制度管理上先行保證客戶安全。
以下是氫脆風險方面的小知識：
1、一般情況下，硬度大于32HRC的產(chǎn)品,電鍍有氫脆風險。所以所有10.9級以上（含10.9級）產(chǎn)品及經(jīng)過滲碳熱處理的產(chǎn)品（自攻釘）等產(chǎn)品電鍍時，都會出現(xiàn)氫脆風險。
2、氫脆即產(chǎn)品電鍍時，H+進入金屬內(nèi)部形成氣泡，使得晶格發(fā)生畸變，再在外力的作用下使晶格的畸變位置出現(xiàn)氫原子蠕動后的內(nèi)應力釋放。在緊固件方面，由于鎖緊螺絲后的扭矩是固定的，起到了持續(xù)拉伸的作用，致使螺絲在使用時，當場不斷，而在相當?shù)囊欢螘r間發(fā)生延遲斷裂。
3、在緊固件行業(yè)，有氫脆風險的產(chǎn)品一般是電鍍后1小時之內(nèi)，需要送到去氫爐里，進行規(guī)定的時間、規(guī)定的溫度下進行驅(qū)氫，這就叫去氫處理。
4、氫脆處理方式可以大幅降低氫脆風險，但不能完全避免，所以在需要保證100%無氫脆風險的情況時，嚴禁使用電鍍產(chǎn)品；而改用達克羅、久美特、噴砂等表面處理工藝。（文章來源：蘇州宏億螺絲）
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