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高強(qiáng)度緊固件清洗問題往往表現(xiàn)在熱處理回火的之后，主要問題是漂洗不干凈。因緊固件堆放不合理而在表面殘留堿液，形成表面銹蝕和堿燒傷或淬火油選用不當(dāng)使緊固件表面生銹。
1、漂洗時(shí)產(chǎn)生的污染緊固件淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗，然后漂洗，表面出現(xiàn)XX固體物質(zhì)，將此物用紅外光譜儀進(jìn)行分析，證實(shí)是無機(jī)硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件表面殘留有硅酸鹽所致。
2、緊固件堆放不合理緊固件回火后有變色跡象，用乙醚浸泡，讓乙醚揮發(fā)后發(fā)現(xiàn)剩下油狀殘留物，此類物質(zhì)是高含量的脂類物。說明緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的污染，在熱處理溫度下融化，留下化學(xué)燒疤痕，此類物質(zhì)證實(shí)緊固件表面不干凈。用紅外光譜儀進(jìn)行分析，是淬火油中的基礎(chǔ)油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網(wǎng)帶爐中的淬火油分析結(jié)果證實(shí)：緊固件加熱時(shí)因堆放不合理，緊固件在淬火油中有輕微氧化，但幾乎可忽略不計(jì)，此現(xiàn)象與清洗過程有關(guān)聯(lián)，而不是淬火油的問題。
3、表面殘留物高強(qiáng)度螺釘上有白色殘留物，用紅外光譜儀進(jìn)行分析，證實(shí)是磷化物。沒有進(jìn)行酸性清洗劑清洗，并對(duì)漂洗槽檢查發(fā)現(xiàn)槽液有較高的碳溶度，應(yīng)定期將槽液倒掉，經(jīng)常檢測漂洗槽內(nèi)的堿液的濃度水平。
4、堿燒傷高強(qiáng)度螺釘淬火余熱發(fā)黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區(qū)域。另外，還有可見略顯淺藍(lán)色或淺紅色區(qū)域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲，不經(jīng)漂洗直接熱處理，在淬火油中冷卻，堿性清洗劑清洗、吹干（不漂洗）、550℃回火，熱態(tài)從回火爐中取出浸防銹油，結(jié)果在螺釘螺紋處發(fā)現(xiàn)紅色斑點(diǎn)。經(jīng)檢測螺釘上紅色區(qū)域是由堿燒傷引起的，堿性清洗劑含氯化物物質(zhì)、含鈣化合物都會(huì)在熱處理時(shí)把鋼鐵緊固件燒傷，在緊固件表面留下斑痕。鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表面堿性物，從而在高溫奧氏體狀態(tài)下使表面燒傷，并在下一步回火時(shí)加重傷害。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗緊固件，完全除去導(dǎo)致緊固件燒傷的堿性殘留物。
5、漂洗不當(dāng)對(duì)大規(guī)格的緊固件往往使用的是聚合物水溶液淬火，淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗，淬火后的緊固件已在內(nèi)側(cè)生銹。用紅外光譜儀進(jìn)行分析，證實(shí)除氧化鐵外，還有鈉、鉀和硫，說明緊固件內(nèi)側(cè)粘有堿性清洗劑，很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質(zhì)，促進(jìn)其生銹。對(duì)緊固件漂洗進(jìn)行檢查是否有過度污染，也建議經(jīng)常調(diào)換漂洗用水。另外，往水中加入防銹劑也是好方法。
6、過度銹蝕高強(qiáng)度緊固件經(jīng)�？吹揭恍┖谏珬l紋，在試驗(yàn)中也看到，曾用無機(jī)和有機(jī)清洗劑漂洗熱處理前的緊固件，淬火后還是發(fā)現(xiàn)仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細(xì)細(xì)清洗，也會(huì)在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進(jìn)行分析表面殘留的污染物，發(fā)現(xiàn)呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇，把一小塊試驗(yàn)濾紙?jiān)诤诎咛幱昧∈�，將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對(duì)濾紙進(jìn)行分析，證實(shí)鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。銹斑中有鈣和硫表明此物質(zhì)是烤干了的淬火油，也是在淬火過程氣相物的演變。因?yàn)榇慊鹩瓦^度老化，建議倒出老油，加入新油，在全部工藝周期內(nèi)施行過程監(jiān)督和淬火油維護(hù)。
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